正如現(xiàn)在很多企業(yè)家所說，更新?lián)Q代太快似乎不知道“上”個(gè)什么系統(tǒng)，好像馬上就“落伍了”、“趕不上行業(yè)的步伐”、“馬上就被淘汰了”一樣~

企業(yè)涉及到的管理系統(tǒng)非常多，不過審核人員在審核過程中最常聽到有ERP、SAP、MES、還有現(xiàn)今正火的PLM。今天，我們來(lái)認(rèn)識(shí)一下它們。

E     R    P

 1 

什么是ERP

ERP的英文全稱是“Enterprise Resource Planning”，從字面上看，它的意思就是“企業(yè)資源計(jì)劃”

如果將“企業(yè)”比作刷手機(jī)的你。

ERP其實(shí)可以理解成你手里的手機(jī)。

通過各類軟件，比如天氣預(yù)報(bào)app、心率監(jiān)測(cè)app、導(dǎo)航app，手機(jī)銀行app，通過連接網(wǎng)絡(luò)（云），提供給你足夠多的信息，讓你能做出更加“合適的選擇”。

比如：

    天氣預(yù)報(bào)app讓你知道需不需要帶傘；

    心率檢測(cè)app讓你知道你的健康狀態(tài)，推薦健康飲食；

    導(dǎo)航app讓你上班時(shí)走上最佳路線；

    手機(jī)銀行app讓你第一時(shí)間知道工資有沒有發(fā)，下班是不是可以high起來(lái)~

ERP最開始是由美國(guó)著名的計(jì)算機(jī)技術(shù)咨詢和評(píng)估集團(tuán)Garter Group提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)。

 2 

ERP的發(fā)展歷程（模塊）

其發(fā)展歷程包括

a. MIS ( Management Information System，信息管理系統(tǒng))

    記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的工作

b. MRP (Material Require Planning，物料需求計(jì)劃)

   據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫(kù)存狀況，通過計(jì)算機(jī)計(jì)算所需物料的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程

c. MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning，制造資源計(jì)劃)

以生產(chǎn)計(jì)劃為中心，把與物料管理有關(guān)的產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)的活動(dòng)有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)整體，進(jìn)行協(xié)調(diào)（將財(cái)務(wù)子系統(tǒng)與生產(chǎn)子系統(tǒng)聯(lián)系在一起）

d. ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃）

進(jìn)一步集成企業(yè)的其他方面，如人力資源管理、設(shè)備管理、工具管理和項(xiàng)目管理等方面。

再以“字面”來(lái)理解一下，ERP叫企業(yè)資源計(jì)劃。其中關(guān)鍵詞是“資源”，那么企業(yè)的“資源”有哪些呢？

廠房、生產(chǎn)線、加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、運(yùn)輸工具等都是企業(yè)的硬件資源。

人力、管理、信譽(yù)、融資能力、組織結(jié)構(gòu)、員工的勞動(dòng)熱情等就是企業(yè)的軟件資源。

ERP系統(tǒng)的本質(zhì)就是通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將這些資源的信息整合在一起，以便公司采取更加合理的決策。

MIS是信息管理系統(tǒng)，關(guān)鍵詞是“記錄”。

MRP是物料需求計(jì)劃，以拉動(dòng)式生產(chǎn)的角度展開。

MRPⅡ是制造企業(yè)資源計(jì)劃，加入財(cái)務(wù)模塊。

ERP是企業(yè)資源計(jì)劃，范圍更大，嚴(yán)格意義上，各種企業(yè)資源都納入進(jìn)行管理，如加入人力資源等模塊。

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ERP中的佼佼者

從上面的介紹可以看出，ERP其實(shí)只是個(gè)概念，具體到執(zhí)行層面，就是各家各戶，各行各位，各顯神通了。

如果將EPR類比為手機(jī)。那么，SAP、Oracle（甲骨文）就好比蘋果、三星一樣。

2

ERP的發(fā)展歷程（模塊）

SAP、Oracle其實(shí)就是一種ERP系統(tǒng)，是眾多ERP系統(tǒng)中的其中一個(gè)系統(tǒng)。

國(guó)內(nèi)制造業(yè)企業(yè)使用的ERP系統(tǒng)多種多樣，小唐老師查了些資料，這里簡(jiǎn)單為大家分類介紹一下。

a. 價(jià)格

    高：SAP、INFOR、ORACLE 、Dynamics

    中：用友、金蝶、思博、天思、新中大、浪潮、萬(wàn)達(dá)寶、鼎捷、金思維、羅斯、鉅茂 、和佳、利瑪、傲鵬、東信達(dá)

    低：速達(dá)、管家婆、勝新、晉業(yè)、倉(cāng)管王、秋葵、順和達(dá) 

b. 制造為出發(fā)點(diǎn)

鼎新、鼎捷、和佳、天思、萬(wàn)達(dá)寶、利瑪、傲鵬 

c. 財(cái)務(wù)為出發(fā)點(diǎn)

用友、金蝶、新中大、浪潮、天心

 d. 商貿(mào)為出發(fā)點(diǎn)

管家婆、速達(dá)

S A P

 1 

概念

SAP全稱為“System Applications and Products”是一家德國(guó)的公司，也是世界排名第一的ERP軟件公司。

SAP公司的產(chǎn)品線極其豐富，在各個(gè)行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用：

1) Application 應(yīng)用產(chǎn)品線， 包含SAP Business Suite/SAP By Design/SAP Business One, 以及很多LOB(Line of Business) 的產(chǎn)品，如：SCM/CRM/PLM/MII等產(chǎn)品；

2) DB&T 產(chǎn)品線，包含SAP ASE/SAP IQ/SAP HANA/SAP MaxDB/SAP Replication Server/SAP ANYWHERE/SAP PowerDesign 等產(chǎn)品；

3) Analytic 產(chǎn)品線，包含SAP BusinessObject/GRC/ EPM/BPC/DataService/KXEN/Lumira/Predictive Analytics 等產(chǎn)品；

4) Cloud 產(chǎn)品線，包含Ariba/SuccessFactor/ Cloud4Customer /CRM on Cloud等產(chǎn)品；

5) Mobility 產(chǎn)品線，包含SMP/Afaria/ Agentry/Syclo 等產(chǎn)品。

完全看不懂一點(diǎn)都不要緊，因?yàn)椤?

小編可是絕大多數(shù)也沒接觸過，也看不懂。

下面就們就最常見的SAP R/3系統(tǒng)做個(gè)簡(jiǎn)單介紹。

 3 

SAP R/3

作為SAP的主打產(chǎn)品。R/3系統(tǒng)作為主要功能模塊包括：銷售和分銷、物料管理、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量管理、工廠維修、人力資源、工業(yè)方案、辦公室和通信、項(xiàng)目系統(tǒng)、資產(chǎn)管理、控制、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)等方面。

R/3還提供進(jìn)一步細(xì)分的單一功能子模塊，例如財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模塊包括總賬、應(yīng)收賬、應(yīng)付賬、財(cái)務(wù)控制、金融投資、報(bào)表合并、基金管理等子模塊。

R/3采用柔性模組化結(jié)構(gòu)。它們既可以單獨(dú)使用，也可以和其它解決方案相結(jié)合（全部都買一般公司都承受不起）。

 3 

系統(tǒng)之間的接口

接觸過很多公司的上“系統(tǒng)”走的彎路，其中最難解決的就是“接口”問題。

由于不同ERP公司采用的算法、信息傳遞容量有差異，所以兩套不同的系統(tǒng)的“接口”很難進(jìn)行協(xié)調(diào)。

暫不論不同公司開發(fā)出的不同ERP軟件了，就以SAP R/3系統(tǒng)里面的“庫(kù)存管理”模塊，你就得處理與

財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)（FI） 

按數(shù)量和價(jià)值進(jìn)行的庫(kù)存管理不僅導(dǎo)致每個(gè)收貨或發(fā)貨更新物料主記錄中的庫(kù)存值，而且更新財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)中相應(yīng)的科目。

控制（CO） 

在物料消耗（例如當(dāng)物料為不同的科目分配對(duì)象如訂單或成本中心發(fā)出時(shí)）的例子中與成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)的接口被激活（作為控制參考）。 當(dāng)收貨直接分配給成本中心或訂單時(shí)，成本會(huì)計(jì)也包含其中。

資產(chǎn)會(huì)計(jì)（AM） 

如果資產(chǎn)的物料從外部采購(gòu)或從倉(cāng)庫(kù)或存儲(chǔ)中提取，相應(yīng)的貨物移動(dòng)分配給資產(chǎn)科目。

項(xiàng)目系統(tǒng)（PS） 

物料可以為項(xiàng)目保留和提取。創(chuàng)建項(xiàng)目庫(kù)存。等模塊的關(guān)系。

M E S

 1 

概念

MES(manufacturing execution system)又稱制造執(zhí)行系統(tǒng)，是美國(guó)AMR公司在90年代初提出的。旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)。

通過什么來(lái)控制呢？包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等。

 2 

MES與ERP的關(guān)系

上面我們談到了SAP其實(shí)是ERP的一種。

那種MES和ERP有什么關(guān)系呢？

上面提到MES是ERP前期的MRP計(jì)劃的執(zhí)行。

MES管理都是在ERP的框架下運(yùn)行的，是ERP的子集或交集。主要功能是對(duì)ERP的計(jì)劃的一種監(jiān)控和反饋，是ERP業(yè)務(wù)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)化。

ERP是業(yè)務(wù)管理級(jí)的系統(tǒng)，而MES是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)級(jí)的系統(tǒng)。

所以，很多MES管理軟件都會(huì)與工業(yè)設(shè)備，通過工控技術(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，再上傳給ERP系統(tǒng)進(jìn)行業(yè)務(wù)狀態(tài)改變和業(yè)務(wù)指令處理。

3 

MES系統(tǒng)為什么很熱

回答這個(gè)問題之前，先給各位看看MES系統(tǒng)的特點(diǎn)。

1）數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的采集；

2）打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺(tái)，具備良好的擴(kuò)展性；

3）采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動(dòng)計(jì)算技術(shù)，打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)；

4）全面完整的產(chǎn)品追蹤追溯功能；

5）生產(chǎn)WIP狀況監(jiān)視；

6）Just-In-Time 庫(kù)存管理與看板管理；

7）實(shí)時(shí)、全面、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析SPC。

這些與工業(yè)化4.0所提倡的很多點(diǎn)是一致的。

這些年很多公司都在熱衷于上線MES系統(tǒng)，很大原因在于其“實(shí)在憨厚”的本性。我們看看MES可以幫我們解決哪些“實(shí)在”的問題，提供哪些“實(shí)在”的便利呢？

1）不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)、實(shí)錄、受控

2）制程品質(zhì)管理，問題追溯分析

3）物料損耗、配給跟蹤、庫(kù)存管理

4）生產(chǎn)排程管理，合理安排工單

5）客戶訂單跟蹤管理，如期出貨

6）生產(chǎn)異常，及時(shí)報(bào)警提示

7）設(shè)備維護(hù)管理，自動(dòng)提示保養(yǎng)

8）OEE指標(biāo)分析，提升設(shè)備效率

9）自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確客觀

10）報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成，無(wú)紙化

11）員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀

12）成本快速核算，訂單報(bào)價(jià)決策

13）細(xì)化成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析

這些便利可以細(xì)分成11大核心模塊，我們來(lái)看看。

 4 

MES 11大核心模塊

1、生產(chǎn)調(diào)度：通過對(duì)有限資源能力的排序和調(diào)度為作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化與排序；

2、資源分配和狀態(tài)：管理生產(chǎn)所需資源，協(xié)調(diào)勞動(dòng)者、生產(chǎn)設(shè)備、工具和物料的分配使之最優(yōu)化，并且跟蹤其當(dāng)前工作狀態(tài)以及完工情況；

3、生產(chǎn)過程管理：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；

4、文檔管理：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的記錄和單據(jù)，以及對(duì)生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的保存與維護(hù)；

5、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)信息來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史記錄，此記錄可向上追蹤至材料組件，或追蹤至終端成品；

6、性能分析：提供實(shí)際制造過程的結(jié)果報(bào)告，并與歷史記錄及所期望的目標(biāo)進(jìn)行比較；

7、勞力資源管理：提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（包括工時(shí)、參與率、成果確認(rèn)等）便于指導(dǎo)人員的工作；

8、維護(hù)管理：追蹤設(shè)備和工具的保養(yǎng)情況，指導(dǎo)維護(hù)工作，保證機(jī)器和其他資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)；

9、過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程，指導(dǎo)工廠的工作流程，提高加工效率和質(zhì)量；

10、質(zhì)量管理：實(shí)時(shí)分析從制造現(xiàn)場(chǎng)采集到的信息，跟蹤和分析加工過程的質(zhì)量，確保產(chǎn)品品質(zhì)；

11、數(shù)據(jù)采集：采集并組織來(lái)自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序物料信息，從而獲得內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)所需的表格、記錄或參數(shù)資料。

P    L  M

1 

概念

PLM，（Product lifecycle management)產(chǎn)品生命周期管理，是一種企業(yè)信息化的商業(yè)戰(zhàn)略。

它實(shí)施一整套的業(yè)務(wù)解決方案，把人、過程和信息有效地集成在一起，作用于整個(gè)企業(yè)，覆蓋產(chǎn)品從概念到銷售的全生命周期，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的一系列應(yīng)用解決方案，它能夠集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息。

PLM的初衷

PLM 解決方案的初衷是滿足汽車和航天產(chǎn)業(yè)的需求。雖然此類系統(tǒng)功能多樣且操作復(fù)雜，但能夠有效管理生命周期長(zhǎng)達(dá)數(shù)年的產(chǎn)品。對(duì)于產(chǎn)品生命周期極短或發(fā)展飛快的行業(yè)來(lái)說，此類 PLM 解決方案通常無(wú)法奏效。

相反，新一代的現(xiàn)代 PLM 解決方案已經(jīng)推出，專為管理歷時(shí)極短（通常為幾個(gè)月甚至幾周）且節(jié)奏超快的產(chǎn)品生命周期而設(shè)計(jì)。尤其是，能夠滿足服裝、箱包、制鞋等市場(chǎng)中企業(yè)特定需求的 PLM 系統(tǒng)已經(jīng)出現(xiàn)——時(shí)尚硅谷PLM。

時(shí)尚硅谷PLM（產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)系統(tǒng)）是由廣州雅迅網(wǎng)絡(luò)科技有限公司提供，經(jīng)十余年沉淀，六年研發(fā)，三年客戶測(cè)評(píng)，如今已有大中型的品牌企業(yè)、貼牌公司、設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)、電商工作室等客戶成功在用。

2 

產(chǎn)品模塊

PLM總控臺(tái)：分季節(jié)、主題、系列等對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行規(guī)劃，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中數(shù)據(jù)回流，快速準(zhǔn)確地審閱和對(duì)比計(jì)劃，并有實(shí)時(shí)調(diào)整和同步功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品周期的管控

設(shè)計(jì)CAD：承接企劃的任務(wù)數(shù)據(jù)，利用設(shè)計(jì)CAD專業(yè)設(shè)計(jì)功能快速自由/組合設(shè)計(jì)，還可以將線下設(shè)計(jì)稿，用手機(jī)APP快速上傳至系統(tǒng)中?？钍綀D片及自動(dòng)配色、配料、搭配方案等數(shù)字設(shè)計(jì)結(jié)果自動(dòng)分解形成各類產(chǎn)品數(shù)據(jù)BOM。設(shè)計(jì)圖稿一旦上傳，設(shè)計(jì)師無(wú)法刪除，即使人員流失，設(shè)計(jì)稿依然保存在系統(tǒng)中。資料全部數(shù)據(jù)化方便，新晉設(shè)計(jì)師查找設(shè)計(jì)稿熟悉公司的設(shè)計(jì)風(fēng)格，快速度過“新手期”

版型CAD：設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)流向CAD作為參考，CAD工作后的尺寸表、單用量數(shù)據(jù)回流工作數(shù)據(jù)臺(tái)，形成產(chǎn)品數(shù)據(jù)。減少不同部門的人員，一些簡(jiǎn)單的溝通，提高設(shè)計(jì)師的工作效率，節(jié)省設(shè)計(jì)資源。

工藝CAPP：基于款式效果圖一鍵褪色，進(jìn)行各類工藝標(biāo)識(shí)，可視化圖形設(shè)計(jì)自動(dòng)分解形成各類產(chǎn)品工藝BOM數(shù)據(jù)，改變傳統(tǒng)制單模式。從設(shè)計(jì)CAD流入的數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成的工藝表單，解決數(shù)據(jù)不流通，影響生產(chǎn)進(jìn)度的問題。同時(shí)，軟件上還可以顯示工藝的進(jìn)行情況，讓高層把握工作進(jìn)度，從而制定方向。

樣品管家：唯一二維碼管理模式，結(jié)合APP掃碼對(duì)樣衣的完整屬性信息查閱、借用、流向追蹤等精細(xì)化管理。

BOM中心：清晰了解開發(fā)進(jìn)度，按物料、顏色尺碼等統(tǒng)計(jì)開發(fā)情況，版單與設(shè)計(jì)文件、版型文件、物料等互相關(guān)聯(lián)，后期基于完整數(shù)據(jù)可快速返單。

板料供應(yīng)鏈：能應(yīng)對(duì)常變多維度的數(shù)據(jù)來(lái)源（企劃、設(shè)計(jì)、頭版、齊色、大貨），進(jìn)行物料需求分析，快速完成采購(gòu)單匯總，以及簡(jiǎn)便規(guī)范的物料倉(cāng)儲(chǔ)操作流程，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公。

成本預(yù)算：自動(dòng)關(guān)聯(lián)的核價(jià)細(xì)節(jié)，相關(guān)核價(jià)表單展示，并定制報(bào)表打印。

發(fā)外工藝：清晰了解工藝發(fā)外加工情況，并有時(shí)間預(yù)警，及時(shí)跟蹤工藝按時(shí)回收。

 3

產(chǎn)品創(chuàng)新

數(shù)字設(shè)計(jì)

款式設(shè)計(jì)、版型開發(fā)、工藝標(biāo)識(shí)都有專業(yè)的圖形編輯器，數(shù)字設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)自動(dòng)轉(zhuǎn)為產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

移動(dòng)工作

通過手機(jī)可以收集板料、提交設(shè)計(jì)稿、一鍵掃碼配料、審稿、審樣等設(shè)計(jì)工作，隨時(shí)隨地碎片化工作。

敏捷實(shí)施

多年專業(yè)行業(yè)知識(shí)，快速定位企業(yè)需求，一個(gè)完整的方案， 3day ~ 4week 完成實(shí)施落地

4 

產(chǎn)品價(jià)值

設(shè)計(jì)快、周期短、利潤(rùn)高

提高人效— 利用計(jì)算機(jī)高效處理非核心工作，大幅度提高工作效率

縮短周期— 確保按時(shí)間表將產(chǎn)品上市和獨(dú)占市場(chǎng)份額的先機(jī)

降低成本— 產(chǎn)品數(shù)據(jù)從源頭建立規(guī)范性、可視化共享應(yīng)用，減少企業(yè)試錯(cuò)成本、重復(fù)成本、風(fēng)險(xiǎn)成本、管理成本

資源高效利用— 多維度物料需求分析，按需采購(gòu)，有計(jì)劃消耗庫(kù)存；并可基于產(chǎn)品源端數(shù)據(jù)（樣品+設(shè)計(jì)BOM）快速改款、變料、安排生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)快速翻單。

 

 以上就是小編的一些狂放的理解，有些錯(cuò)漏，歡迎各位朋友口誅筆伐！